www.tycsfh.cn-欧美人与人动人物2020,国产午夜欧美忘忧草,美女被男人桶到爽免费网站,亚洲精品无码天堂AV

應用范圍：
塑料管耐壓爆破試驗臺主要用于塑料管（PV管、PVC管、水管、膠管等）的靜壓壓力及爆破壓力檢測，廣泛應用于塑料管生產(chǎn)廠家做質(zhì)量檢測，還能適用于檢測機構(gòu)等單位。

技術(shù)參數(shù)：
1、加壓范圍：0～20MPA（可定制）；
2、試驗介質(zhì)：水；
3、介質(zhì)溫度：常溫；
4、測試工位：1個（可擴充）；
5、加壓速率：≤0.5MPa/S；
6、壓力測量精度：±0.5%FS(可選更高)；
7、壓力控制精度：±1% FS；
8、計時范圍：0～999min；
9、驅(qū)動空氣：0.5MPa≤P≤0.8MPa。

功能特點：
1、采用德國進口氣動泵做壓力源，試驗壓力高，輸出壓力可以無級調(diào)節(jié)，升壓速率可以自由設定；
2、所有泵閥與管路均采用316不銹鋼材質(zhì)，為德國進口產(chǎn)品，可以適用水、油、乳化液等大多數(shù)液體試壓介質(zhì)；
3、試驗過程中，可以自動進行壓力補償，試件破裂后壓力迅速下降，系統(tǒng)自動停止加壓；
4、實現(xiàn)計算機控制功能，可升壓速度能保持恒定，可實現(xiàn)無級調(diào)節(jié)，試驗數(shù)據(jù)和曲線參數(shù)能實時顯示、能自動保存試驗結(jié)果、并可任意打印試驗報表（可選項）。

設備簡介：
航空液壓管爆破試驗臺主要用于航天航空液壓管、工程液壓管、軍工液壓管的爆破壓力測試，可實現(xiàn)靜壓爆破和動壓爆破，廣泛應用于航空、軍工管材生產(chǎn)廠家、科研院校、質(zhì)檢機構(gòu)等單位。

技術(shù)參數(shù)：
1、適用介質(zhì)：水、液壓油等介質(zhì)；
2、適合溫度：-45℃~120℃；
3、驅(qū)動動力：壓縮空氣(0.8MPa以下，1Nm3/min)；
4、壓力范圍：0-400MPa(可定制)；
5、壓力表精度：1.6級；
6、流量范圍：0~40L/min；
7、控制方式：手動/自動；

8、電源電壓：AC220V 50Hz。
主要特點：
1、采用德國進口氣動泵做壓力源，試驗壓力最高可達690MPA，輸出壓力可以無級調(diào)節(jié)，升壓速率可以自由設定；
2、所有泵閥與管路均采用316不銹鋼材質(zhì)，為德國進口產(chǎn)品，可以適用水、油、乳化液等大多數(shù)液體試壓介質(zhì)；
3，試驗過程中，可以自動進行壓力補償，具有測試壓力穩(wěn)定，壓力測試精度高等特點。

4、手動、自動控制方式自由選擇滿足不同用戶需求；
5、壓力采集系統(tǒng)自主開發(fā)，精確度高，操作方便，可二次開發(fā)滿足個性化需求，整個試驗過程均可在計算機上操作完成，自動生成壓力、時間曲線，并將各種數(shù)據(jù)存儲，隨時可打印出試驗報告，也可以通過按鈕開關(guān)手動控制試驗過程。

應用范圍：
主要用于管材（高壓軟管、液壓膠管、耐溫膠管等）的耐高溫液壓耐壓測試，是按照國家相關(guān)標準設計的管材檢測設備，廣泛應用于管材生廠廠家、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗所、科研院校等單位。

技術(shù)參數(shù)：
1、試驗介質(zhì)：水、液壓油等；
2、試驗壓力：0-200MPA（可定制）；
3、試驗路數(shù)：1路（可擴充）；
4、介質(zhì)溫度：-40℃-200℃；

5、靜壓時間：0-999h（任意設定）；

6、裝夾方式：螺紋連接；
7、控制方式：手動/自動。

參考標準：
GB/T6111、GB/T10002.1、GB/T4219、GB/T6674等
設備特點：
1、由微機與可編成PLC控制器上下兩級控制系統(tǒng)組成，控制原理先進，采用獨立的控制單元，真正實現(xiàn)了模塊化控制，能夠精確控制壓力的精度，保壓效果好，實時自動補壓；
2、具有超壓、超時、泄露監(jiān)控功能，自動報警并終止試驗；
3、泵、閥、管件、接頭均采用德國進口產(chǎn)品，確保設備質(zhì)量和安全，材質(zhì)為316不銹鋼，可以適用大多數(shù)液體試壓介質(zhì)；
4、多路多工位，各路試驗可同時進行互不影響，實驗數(shù)據(jù)和圖形自動記錄并保存在計算機中，電氣元件采用進口元器件，從控制原理和電氣元件的質(zhì)量上保證了試驗機的精度和穩(wěn)定性，試驗時間可以自由設定，試驗完成自動停止。

設備用途：本設備由上海馨予流體控制設備有限公司設計制造，用于客戶產(chǎn)品的靜壓爆破測試，廣泛應用于汽車零部件、航天航空、管材、閥門、壓力容器等產(chǎn)品的生產(chǎn)廠家及科研院校、檢測機構(gòu)等單位。

1. 技術(shù)參數(shù)：
2. 設備外形尺寸：1740x800x1700（長x寬x高mm）
3. 測試產(chǎn)品：
4. 測試方式：靜壓測試
5. 試驗壓力范圍：
6. 液泵增壓比：
7. 壓力測量精度：±0.5%
8. 試驗介質(zhì)：水、空氣
9. 介質(zhì)溫度：常溫
10. 環(huán)境溫度：常溫
11. 試驗工位：2工位
12. 氣源要求：6～8bar，1.5m³/min
13. 電源電壓：AC220V 50Hz
14. 系統(tǒng)總功率：1.0KW

 

應用范圍：

根據(jù)相關(guān)國家強制標準研發(fā)設計和制作，用于各類快速水帶接頭、氣瓶閥門、瓶頭閥、選擇閥、和滅火器器頭的密封、強度、超壓和動作及壽命等各種性能試驗。

功能特點：

1、采用德國進口氣動增壓泵，輸出穩(wěn)壓精度高，實現(xiàn)自動補壓；

2、采用國外高品質(zhì)液壓件、閥門和管路，均采用不銹鋼材質(zhì)，保證系統(tǒng)高的密封性能；

3、如為手動控制設備可以擴充數(shù)據(jù)采集與顯示部分（包括：壓力傳感器與數(shù)顯表、無紙記錄儀等）；

4、高頻數(shù)據(jù)采集并自動記錄試驗壓力值，自動比對設定允許泄露參數(shù)，超漏報警停機；

5、成熟的高壓系統(tǒng)設計、制作及使用的經(jīng)驗，保證試驗的性能、安全使用。

技術(shù)參數(shù)：

1、加壓范圍：0-5MPa；

2、試驗介質(zhì)：自來水；

3、驅(qū)動方式：壓縮空氣驅(qū)動；

4、控制方式：自動/手動；

5、氣源要求：0.5～0.8MPa，1.0NM3/min；

6、電源要求：AC 220V 50Hz

設備概述：

  氫循環(huán)試驗臺是吸收了國內(nèi)外同類產(chǎn)品的先進經(jīng)驗，并結(jié)合國內(nèi)需求行業(yè)的實際需求所開發(fā)的一種高性能的試驗臺，該設備采用進口液壓元件，借助美國NI公司LabView平臺自主開發(fā)的先進的測控軟件，使得整臺設備操作簡單、性能穩(wěn)定、性價比高、自動化程度高。液壓軟管總成脈沖試驗機適合鋼絲編織或鋼絲纏繞液壓軟管總成的脈沖疲勞試驗，試驗方法和指標完全符合以下標準的要求：

《GB/T3683-1992鋼絲增強液壓橡膠軟管和軟管組合件》；

《GB/T5568-1994橡膠、塑料軟管及軟管組合件 無曲撓液壓脈沖試驗》；

《GB/T12722—1991橡膠和塑料軟管組合件 曲撓液壓脈沖試驗（半Ω試驗）》；

《GB7939-92液壓軟管總成試驗方法》；

《ISO 6802-1991鋼絲增強的橡膠和塑料軟管及軟管件 撓曲液壓脈沖試驗》；

《ISO 6803-1994橡膠或塑料軟管和軟管組件 無撓曲的液壓脈沖試驗》；

《GB/T7127.1-2000使用非石油基制動液的道路車輛液壓制動系統(tǒng)用制動軟管組合件》；

《GB/T7127.2-2000使用石油基制動液的道路車輛液壓制動系統(tǒng)用制動軟管組合件》；

《HT/T2718-1995汽車空調(diào)用橡膠和塑料軟管及軟管組合件》；

《ISO 6805-1994井下采礦用的橡膠軟管和軟管組件 采煤用鋼絲增強液壓型 規(guī)范》。

功能特點：

1、具有軟管壓力交變疲勞試驗功能，同時也適合換熱器、空調(diào)器、過濾器脈沖壓力試驗；

2、主要元件均為進口部件，安全可靠；

3、內(nèi)部結(jié)構(gòu)合理，布局美觀，采用非焊接式管路連接，杜絕跑冒滴漏，而且維修方便；

4、可同時安裝1~8路試件，安裝距離可按照軟管最小彎曲半徑可調(diào)節(jié)；

5、具有試件破損后自動停機保護功能，適合無人看守；

6、具有不同的工裝夾具分別適合膠管和膠管總成的連接；

7、 超溫、超壓報警、開門不能測試、遇故障自動停機等功能。

適用范圍：

1、工程液壓軟管；

2、航空軟管和管匯；

3、其他硬管或接頭等。

1.1 設備用途

本設備由上海馨予流體控制設備有限公司設計制造，用于客戶產(chǎn)品的耐氧壓力激燃測試，廣泛應用于汽車零部件、航天航空、管材、閥門、壓力容器等產(chǎn)品的生產(chǎn)廠家及科研院校、檢測機構(gòu)等單位。

1.2 技術(shù)參數(shù)

• Ø 設備尺寸：1900x800x1400（長x寬x高mm）
• Ø 測試艙尺寸：MAX.400x800x680（長x寬x高mm）
• Ø 試驗方式：快速升壓-保壓-泄壓
• Ø 試驗壓力范圍：0～36MPa
• Ø 輸出壓力：48MPa（氣源0.8MPa時）
• Ø 允許壓力：40MPa
• Ø 氣泵增壓比：15/60：1
• Ø 壓力測量精度：傳感器±0.2%
• Ø 試驗介質(zhì)：氧氣
• Ø 介質(zhì)溫度：60℃±3℃
• Ø 環(huán)境溫度：常溫
• Ø 試驗工位：1工位
• Ø 控制方式：觸摸屏控制
• Ø 氣源要求：6～8bar，2m³/min
• Ø 電源電壓：AC220V 50Hz
• Ø 系統(tǒng)總功率：6.5KW

1.3 設備安裝

設備安裝時各腳高度一致，設備高度應保持水平。安裝地點應注意設備使用人員操作、維護和修理的必要空間。

2 操作說明

2.1 運行準備

1） 接入壓縮空氣（6～8bar，2m³/min）；

2） 將被測閥門安裝到測試艙工裝中；

3） 接通電源（AC220V 50Hz），并打開電源；

4） 此時會進入到觸摸屏控制界面；

1. 本設備由上海馨予流體控制設備有限公司設計制造，用于客戶產(chǎn)品的氣密性測試，廣泛應用于汽車零部件、航天航空、管材、閥門、壓力容器等產(chǎn)品的生產(chǎn)廠家及科研院校、檢測機構(gòu)等單位。

1 設備說明

1.1 設備用途

本設備由上海馨予流體控制設備有限公司設計制造，用于客戶產(chǎn)品的靜壓爆破測試，廣泛應用于汽車零部件、航天航空、管材、閥門、壓力容器等產(chǎn)品的生產(chǎn)廠家及科研院校、檢測機構(gòu)等單位。

1.2 技術(shù)參數(shù)

• Ø 設備外形尺寸：1800x800x1400（長x寬x高mm）
• Ø 測試產(chǎn)品：軟管
• Ø 測試方式：靜壓、爆破測試
• Ø 試驗壓力范圍：0～1000bar
• Ø 輸出壓力 ：2000bar（控制氣源8Bar時）
• Ø 氣泵增壓比：255：1
• Ø 壓力測量精度：傳感器±0.5%，壓力表±1.6%
• Ø 試驗介質(zhì)：水、液壓油
• Ø 介質(zhì)溫度：常溫
• Ø 環(huán)境溫度：常溫
• Ø 試驗工位：2工位（分配器分出多工位）
• Ø 氣源要求：6～8bar，1.5m³/min
• Ø 電源電壓：AC220V 50Hz
• Ø 系統(tǒng)總功率：1.0KW

1.3 設備安裝

設備安裝時各腳高度一致，設備高度應保持水平。安裝地點應注意設備使用人員操作、維護和修理的必要空間。

2 操作說明

2.1 運行準備

1） 接入壓縮空氣（6～8bar，1.5m³/min）；

2） 接通電源（AC220V 50Hz），并打開電源；

3） 將電腦開機，然后點擊桌面上的CNC控制爆破試驗系統(tǒng)即可進入操作界面；

參數(shù)設定：

產(chǎn)品參數(shù)：可根據(jù)需求進行設定。

靜壓壓力：靜壓(保壓)測試時的壓力，可根據(jù)需求設定。

爆破壓力：爆破測試的參考壓力（以設定值判斷爆破壓力是否合格）。

排空時間：測試開始時排空的時間。

保壓時間：靜壓測試時壓力到達保壓時間，可根據(jù)需求設定。

爆破壓力：爆破測試的參考壓力（以設定值判斷爆破壓力是否合格）。

氣源初始壓力：測試開始時氣動液泵運行的初始氣壓。

氣源升壓速率：氣動液泵供氣的升壓速率。

2.3 操作流程

1）首先將被測產(chǎn)品接入設備高壓出口處。

2）然后進入到參數(shù)設定界面，設定所需要的排空時間、保壓時間、靜壓壓力、爆破壓力、升壓速率等參數(shù)。

3）然后進入到測試界面，根據(jù)需求選擇測試方式，根據(jù)實際測試情況設定曲線X軸時間、Y軸壓力。

4）點擊開始測試，系統(tǒng)自動根據(jù)測試流程進行：排空-升壓-保壓-爆破（根據(jù)選擇的模式?jīng)Q定），測試中可實時觀察壓力和曲線。

5）當產(chǎn)品爆破完成后自動記錄最高爆破點，然后自動停機并判斷產(chǎn)品是否合格，同時會顯示在測試界面中。

6）測試完成后系統(tǒng)自動泄壓，等產(chǎn)品中的壓力下降至安全范圍即可拆卸產(chǎn)品。

7）然后可根據(jù)需要打印/輸出報表和保存數(shù)據(jù)。

8）進行下一次測試時需點擊刷新復位將當前測試的數(shù)據(jù)清除。

3 注意事項

3.1 運行前注意事項

1）確認壓縮空氣壓力、流量供給足夠

2）確認設備供電滿足要求

3）確認水箱中液位足夠

4）確認各項管路、電路均已連接完成

5）確認被測產(chǎn)品是否已連接到位

6）確認正常后，即可啟動設 

3.2 運行中注意事項

1）測試時請勿隨意松開連接接頭

2）測試時禁止打開放產(chǎn)品的測試艙

3）壓力達不到時微調(diào)氣源調(diào)節(jié)閥使壓力升高

4）出現(xiàn)無法解決的問題及時按下急停停止設備，同時打開手動泄壓閥將壓力卸除。

3.3 運行結(jié)束注意事項

1）測試完成后等產(chǎn)品中壓力降至安全范圍后再拆卸產(chǎn)品

2）不運行時斷開電源和氣源

3.4 常見故障及解決方法