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本設(shè)備由上海馨予流體控制設(shè)備有限公司設(shè)計制造，用于客戶產(chǎn)品的耐用性試驗，廣泛應(yīng)用于汽車零部件、航天航空、管材、閥門、壓力容器等產(chǎn)品的生產(chǎn)廠家及科研院校、檢測機構(gòu)等單位。

• 技術(shù)參數(shù)
• 控制臺尺寸：700x1350x2020（長x寬x高mm）
• 增壓臺尺寸：1300x800x1400(長x寬x高mm）)
• 試驗方式：GB/T7512-2023   7.11.1瓶閥的耐用試驗
• 試驗壓力范圍：0～2.5MPa
• 測試次數(shù)：0～999999次
• 測試扭矩：0～10N.m

Ø 瓶閥開關(guān)轉(zhuǎn)速：1～120r/min

Ø 壓力測量精度：壓力表±1.6%，傳感器±0.5%

Ø 扭矩測量精度：±0.5%

• 氣泵增壓比：7/15：1

Ø 輸出流量：Max.215NL/min

Ø 試驗介質(zhì)：空氣、氮氣

Ø 介質(zhì)溫度：常溫

Ø 環(huán)境溫度：-40～100℃

Ø 試驗工位：1工位

Ø 控制方式：觸摸屏控制

• 氣源要求：6～8bar，1.0m³/min
• 電源電壓：AC220V 50Hz
• 系統(tǒng)總功率：6.0KW

試驗壓力：當前測試所需的壓力。

關(guān)閉力矩：自動運行時，閥門關(guān)到底的力矩。

開啟力矩：自動運行時，閥門開到底的力矩。

保壓時間：自動運行時，閥門關(guān)閉后保持的時間。

循環(huán)次數(shù)：當前測試所需的次數(shù)。

安全壓力：根據(jù)設(shè)定壓力x安全壓力(%)計算出允許最高壓力。

閥動作行程：閥從全開到全關(guān)的行程。

閥快速開關(guān)：測試閥快速開關(guān)總行程的比例（如：閥行程3圈*快速開關(guān)比例90%=閥快速開的圈數(shù)2.7圈，剩下的0.3圈為慢速開的圈數(shù)）。

快速開關(guān)速度：被測閥門的快速開關(guān)速度。

慢速開關(guān)速度：被測閥門的慢速開關(guān)速度。

手動速度：手動調(diào)試時的開關(guān)速度。

清除力矩超限報警：當測試界面中出現(xiàn)力矩超限時，通過此按鈕進行復位。

手動/自動運行控制

當選擇旋鈕旋至手動調(diào)試時，可手動打開對應(yīng)的部件，旋至自動運行時可進行自動運行控制。

2.3 操作流程

開始測試前需要將閥門打開至全開狀態(tài)！

1）首先進入到參數(shù)設(shè)定界面，設(shè)定所需要的試驗壓力、閥動作行程、開關(guān)力矩、開關(guān)轉(zhuǎn)速、保持時間等參數(shù)，然后根據(jù)實際情況設(shè)定X軸和Y軸，參數(shù)設(shè)定好后切換至測試界面。

2）通過耐用供氣調(diào)壓閥將壓力調(diào)節(jié)至所需的測試壓力。

3）然后點擊開始測試，系統(tǒng)自動根據(jù)測試流程進行：充氣-關(guān)閉閥門-保壓-泄壓-保壓-打開閥門，系統(tǒng)一直按此步驟循環(huán)運行。

4）測試時系統(tǒng)自動記錄實時數(shù)據(jù)，記錄的數(shù)據(jù)有：壓力、扭矩、溫度，記錄的數(shù)據(jù)可導出至U盤。

5）測試完成后系統(tǒng)自動泄壓停機，當壓力降至大氣壓后即可拆卸被測件。

6）進行下一次測試時需點擊刷新復位和清空測試次數(shù)將當前測試的數(shù)據(jù)清除。

7）當運行中出現(xiàn)報警需要復位重新運行時，點擊刷新復位，再把被測閥門手動轉(zhuǎn)到全開狀態(tài)即可重新開啟運行。

3.4 常見故障及解決方法

故障現(xiàn)象	原因	解決方法
設(shè)備無法開啟	急停按鈕在按下狀態(tài)	把急停按鈕抬起
	參數(shù)設(shè)定不完整	進入?yún)?shù)設(shè)定界面檢查參數(shù)
壓力達不到	氣壓不足	將氣源氣壓調(diào)高
	管路連接處泄露	檢查泄露點，將接頭扳緊
	被測產(chǎn)品自身泄漏	更換被測產(chǎn)品
	減壓閥未將壓力調(diào)節(jié)	通過減壓閥將壓力調(diào)高或調(diào)低
壓力上升緩慢	氣壓/氣流量過低	提高氣壓/氣流量
	升壓速率設(shè)定過低	將升壓速率設(shè)高

*  無法解決的問題及時聯(lián)系廠家。